干燥過程：

  將載熱體通入固定的多層空心圓盤內，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內的水份處于操作狀態時的沸點下進行蒸發汽化，濕氣從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。

   由于盤式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置，主軸轉速可調，單獨控制各層溫度，末期結合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產品機械連續輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產品質量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優點。

 

  盤式干燥機具有如下特點：

1、耙葉高度可調，不直接接觸盤面，調控容易、適用性強。調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。物料的停留時間可以精確調整。物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需再混合;

2、操作簡單、容易，干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料;

3、能耗低、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少;

4、安裝方便、占地面積小干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積小。

盤式連續干燥機工作原理：

    濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出 。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份經排氣口排出。