網帶，就是 用金屬絲編制而成的具有一定孔隙率的柔性輸送帶。傳統的網帶窯是利用主動鑄膠滾筒與網帶的摩擦力來驅動網帶運動，在網帶的下部，間隔一定距離，要布置一根根的金屬托輥來支撐網帶。物料堆在網帶上隨著網帶一同移動，進入窯爐預熱區、高溫保溫區、冷卻區后，完成焙燒過程，運行到出料端滾筒后落料。傳統的網帶窯存在如下不足之處
(I)如果滾筒和托輥的加工和安裝精度不夠精確，網帶就會出現跑偏現象，嚴重會造成網帶拉傷和損壞爐膛側墻，甚至使整個網帶無法運動。
(2)網帶在運行的過程中，必須保證足夠的張緊才能使網帶在爐膛內部保持基本水平面運動，如果荷載太重或者張緊力不夠，會造成滾筒空轉而網帶不動的現象，也會造成爐膛內的網帶在托輥之間因為荷載而下沉，增大傳動阻力，影響網帶運行的平穩性。
(3)網帶在加熱和冷卻的過程中會產生熱脹冷縮，因此需要隨時調整網帶的張緊力，如果調整不及時，就會造成網帶打滑(膨脹時)或者拉壞網帶的危險(冷卻時)，同時如果網帶兩邊的張緊幅度出現偏差，也會造成網帶的嚴重跑偏現象。
(4)每一根網帶下方的金屬托輥的兩端支撐座，均是在耐火保溫側墻的外面，這樣每根托輥都要穿出側墻，在側墻兩端存在著許多圓孔，這些空隙，會造成爐膛的壓力波動和溫度波動，不利于保證爐膛的氣密性。
(5)由于爐膛兩端的敞口和支撐托輥的安裝方式，使整個加熱爐膛無法保證氣密性，因而傳統的網帶窯無法實現氣氛保護性焙燒，對于一些需要隔絕空氣或者需要保護氣體參入的焙燒工藝，無法滿足。
網帶焙燒爐特點：
⊙是采用的高溫以及高速的熱風進行焙燒,產品受熱均勻;
⊙各單元的獨立熱風循環系統,熱量損失少，并且使溫度可以獨立可控；
⊙采用階梯式升溫及降溫,產品不會驟熱或驟冷;
⊙可以選擇電加熱、天然氣、石油液化氣等多種熱源；
⊙可以與干燥機連成一體，完成干燥及焙燒過程；
⊙由于催化劑在爐中受熱均勻，溫度穩定，最終獲得的催化劑質量穩定可靠。
⊙關鍵技術參數可在控制屏上預先設定,自動連續操作,產品質量穩定,可以滿足大規模工業化生產需求;
⊙可以根據催化劑形狀及產量大小，設計出網帶寬度在600-1600mm、長度在6-30m、溫度在120-800℃之間的各型焙燒爐或干燥焙燒一體爐。
